產（chǎn）品參數

一、杭州閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的杭州閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門（mén）卸下。