產品參數

一、嘉興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的嘉興閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(嘉興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。