產品參數

一、衢州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(衢州閥（fá）門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。