產（chǎn）品參數

一、紹興閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥（fá）門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的紹興閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(紹（shào）興閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先（xiān）把（bǎ）被試（shì）閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。