產品參數

一、金華閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的金華閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(金華閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。