產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的嘉興閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(嘉興閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。