產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。