產品參數

一、台州閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的台州閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門（mén）壓力（lì）相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(台（tái）州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。