產品參數

一、台州閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的台州閥（fá）門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要（yào）經（jīng）常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(台州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。