產品參數

一、溫州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州（zhōu）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被（bèi）試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的（de）密（mì）封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。