產品（pǐn）參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的杭州閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。