產品參數

一、衢州（zhōu）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的衢州閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(衢州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。