產品參數

一、嘉興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的嘉興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(嘉興（xìng）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。