產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達（dá）到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。