產品參（cān）數

一、台州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的（de）台州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門（mén）卸下。