產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的紹興閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開（kāi）始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。