產品參數

一、紹興閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結（jié）果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的紹（shào）興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹（shào）興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。