產品參數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衢州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥（fá）門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關（guān），向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。