產品參數

一、杭州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的杭州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州（zhōu）閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。