產品參數

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的金（jīn）華閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。