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球體研（yán）磨機 

在球體研磨過（guò）程中始（shǐ）終貫穿（chuān）著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研（yán）磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗塵（chén）裝置,可減少（shǎo）工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研（yán）磨機,精（jīng）密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術（shù）即（jí）可操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提（tí）高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最（zuì）關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普遍。一（yī）般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及（jí）黑色兩種，其硬（yìng）度比（bǐ）氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適（shì）用（yòng）於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石粉末而（ér）比碳（tàn）化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表（biǎo）麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一（yī）般也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細（xì）的閥門（mén）磨料，但硬度（dù）及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能（néng）較好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料（liào）粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵（miàn）粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工（gōng）件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用（yòng）1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這時，可采用三份磨料調（diào）合起來（lái），冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用（yòng）時（shí）再適當加些煤油或汽油調勻。