產品參數

YFA-HQ型焊接式濟南閥門液（yè）壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解（jiě）決閥（fá）門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一（yī）體，采用（yòng）液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力（lì）是按閥門試驗壓（yā）力（lì）等級不同進（jìn）行調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調（diào）節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）試（shì）驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保（bǎo）持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。