產品參數

YFA-HQ型焊接式威海閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接（jiē）式（shì）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在多年（nián）生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求（qiú），按照（zhào）《通（tōng）用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作（zuò）壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況（kuàng）放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。