產品參數

YFA-HQ型焊接式棗莊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環（huán）使用於一體，具有結構（gòu）合（hé）理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密（mì）封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥（fá）門檢測設（shè）備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗（yàn）。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動（dòng）和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥（fá）門試驗（yàn）壓力等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油（yóu）箱、油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接（jiē）閥（fá）不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。