產品參（cān）數

YFA-HQ型焊（hàn）接式青（qīng）島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用（yòng）的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公（gōng）司在多年（nián）生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通（tōng）徑大小和壓（yā）力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減壓調節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及（jí）本機供壓（yā）介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對（duì）焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定（dìng）位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。