產品參數

YFA-HQ型焊接式東營閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後（hòu）一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門（mén）製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。

二（èr）、焊接式測（cè）試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保（bǎo）液體介質（zhì）循環（huán）使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確（què）保對被（bèi）測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要（yào）求（qiú）參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行（háng）介（jiè）質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動（dòng）將工（gōng）件壓緊。