產品參數

YFA-HQ型焊接式淄（zī）博閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一（yī）個（gè）工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用的檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司（sī）在多（duō）年生產（chǎn）閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測（cè）試。液動供水（shuǐ）泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況（kuàng）放（fàng）入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介（jiè）質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位（wèi）架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。