產品參數（shù）

一、雞西閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定（dìng）、自動化（huà）程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測（cè）試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）的（de）外形結構（gòu）示意圖：

使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(雞西閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。