產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的雞（jī）西閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(雞西閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。