產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的雞西閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(雞西閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。