產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送（sòng）劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙江開封西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

開封閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的（de）泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進（jìn）水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無（wú）論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統（tǒng）試壓時進行檢查。