閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通（tōng）閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最（zuì）重要的測試之（zhī）一是（shì）壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則（zé）和注意（yì）事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。萊蕪閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格（gé）的，應進行（háng）檢查（chá）；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試（shì）驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大（dà）口徑（jìng）閥（fá）門的試驗時（shí）間可相應較長。測試（shì）過程中，如有疑問（wèn），請延長測試（shì）時間。強度（dù）試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩（liǎng）次（cì）。試驗時，對於低壓（yā）、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門（mén）、船用閥門（mén）等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊（hàn）接（jiē）連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封（fēng）進行（háng）試（shì）壓。

(8)節（jiē）流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密（mì）封（fēng）麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密（mì）封麵塗油。

(10)閥門（mén）試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試（shì）驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作（zuò）填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和（hé）密封性（xìng）試驗;主閥（fá）關閉件（jiàn）打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應（yīng）用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥（fá）蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關（guān）閉力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。