產品參數

一（yī）、萊蕪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的萊蕪閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(萊蕪閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。