產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另（lìng）一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。