產品（pǐn）參數

一、泰安閥門液壓（yā）測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的泰安閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。