產品參數（shù）

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的（de）外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(濟南閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。