產品參數

一、淄博閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。