產品參數

一、青（qīng）島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標（biāo）準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(青島（dǎo）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。