產品參數

一、青島（dǎo）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。