產品參數

一、濟寧（níng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的濟寧（níng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(濟寧閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。