產品參數

YFA-HQ型焊接式廊坊閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度（dù）試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台所采（cǎi）用的檢（jiǎn）測方法要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能（néng）在一機上進行檢（jiǎn）測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應（yīng）立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》進行（háng）試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更（gèng）換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進（jìn）到被試閥（fá）門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。