產品參數

YFA-HQ型焊接式廊坊閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高（gāo）中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法（fǎ）要依據（jù）標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體（tǐ），采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸（gāng）壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測（cè）試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好（hǎo）被（bèi）試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。