產品參數

YFA-HQ型焊接式廊坊閥門液（yè）壓（yā）測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存（cún）循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門（mén）解體檢（jiǎn）維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種（zhǒng）類閥門能在一機上進（jìn）行檢測（cè）試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門（mén）製造業和（hé）石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓（yā）(更高液（yè）壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓（yā）力（lì）試驗，供（gòng）水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓（yā）介質（zhì）要求（qiú）的（de）需要（yào）。焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試（shì）台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持潤（rùn）滑使（shǐ）用。

焊接（jiē）閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。