英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門（mén）的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試（shì）驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密（mì）封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機（jī）械技術（shù）研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固（gù）體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用（yòng）標（biāo）準

下（xià）列標（biāo）準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引（yǐn）用而（ér）構成為本標準的條文（wén）。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列（liè）標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的（de）密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢（jiǎn）驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外（wài）的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗（yàn）包括在閥門（mén）製造廠以外製造的（de）殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方的（de）檢（jiǎn）驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非（fēi）破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行外（wài）觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗（yàn）是（shì）在訂貨合同（tóng）有規定（dìng）時才進行，具體要求按（àn）買賣（mài）雙方商定的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等（děng）於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓（yā）力（lì）大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗（yàn）代（dài）替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用（yòng）低壓密（mì）封試驗代替高（gāo）壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水（shuǐ）、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣（qì）體。

5.5.3 當（dāng）用空（kōng）氣或（huò）其他氣體進行殼（ké）體試驗（yàn）、密封試驗和上密封（fēng）試驗時（shí），製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油（yóu）或防鏽（xiù）劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進（jìn）行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試（shì）驗壓（yā）力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試（shì）驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試驗壓力為38℃時（shí）的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕（shī）.如果（guǒ）試驗介（jiè）質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金（jīn）屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結（jié）構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱（xiāng）處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼（ké）體試驗（yàn）時，其密封處應（yīng）無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門（mén）除外（wài））都（dōu）應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封（fēng）試（shì）驗合格的閥（fá）門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以潤滑油起主要密（mì）封作用（yòng）的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止閥（fá）除外），應先後（hòu）在關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性（xìng）或彈性（xìng）的）閘閥，不允許用下列的試（shì）驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵（miàn）處（chù）灌注清水或塗（tú）上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封（fēng）的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門（mén）就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存閥（fá）門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。