因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要（yào）內容之一，故閥（fá）門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需（xū）要。首要地工藝性需（xū）要如下（xià）。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌（rèn）化（huà）熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度（dù）應（yīng）盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構（gòu）成（chéng）縮孔（kǒng）、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通徑（jìng）決議，避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式（shì），做到品質（zhì）好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱（rè）解（jiě）決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零（líng）件應恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加（jiā）下的丈量（liàng）基準一致。

④設計（jì）時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。