產品參數

一、連雲港閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的（de）連（lián）雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(連雲（yún）港閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。