產品參數

一、聊城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的聊城閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大（dà）致（zhì）可分為液（yè）壓係（xì）統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(聊城閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同（tóng），一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。