產品參數（shù）

一、泰安閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安（ān）置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被（bèi）試（shì）閥門(泰（tài）安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。