產（chǎn）品（pǐn）參數

一、濟南閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。