產品參數（shù）

一、威海閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。