產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結（jié）構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(棗莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右（yòu）端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。