產品參數

一、青（qīng）島閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的青島閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(青島閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。