產品參數

一、淄（zī）博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥（fá）門無（wú）任（rèn）何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造（zào）業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。